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有关螺旋管管道周围磁场的感应

（1）螺旋管超声波探伤是根据超声波到达声阻抗不同的两种介质界面上所产生的反射、折射和透射特性来检测钢管是否存在缺陷及缺陷大小的。超声波探伤对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

（2）涡流探伤以电磁感应为基本原理，交变电压发生器供给检测线圈激励电流，从而在试件及其周围形成一个激励磁场，这个磁场在试件中感应出涡流，而试件中的涡流又产生自己的磁场。涡流磁场的作用是削弱和抵消激励磁场，其消弱和抵消激励磁场的程度，视涡流在流经途中是否存在钢管缺陷等各种因素而定。检测线圈检测出涡流磁场的交变信号，送仪器处理，从而达到螺旋管探伤的目的。

　螺旋钢管表面缺陷的形成有两种可能性:一种是材料本身在变形过程中塑性不够，导致裂纹与外折形成;另一种是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在变形过程中放大成为裂纹与外折。

　　螺旋管是GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管的国标钢号，其钢种是应用广的锅炉钢管用钢，用途主要是用于制造高压和更高参数锅炉管件。

　　如：低温段过热器、再热器，镀锌螺旋管厂家，省煤器以及水冷壁等;大口径螺旋管做壁温≤450℃蒸汽管道、集箱(省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱)介质温度≤450℃管路附件等。

　　因此在使用过程中，对螺旋管的常温和高温强度以及塑性、韧性均有较高的要求，该大口径螺旋管主要是通过热控机组生产，为达到力学性能的指标要求，通常采用热轧后离线正火的工艺路线。为充分利用热扩工序的优势，提高生产效率，减少螺旋管的生产工序，缩短生产周期，节约能源。

　　其中螺旋管热处理工序的主要目的就是尽量消除轧制形成的组织缺陷，改善组织状态，提高宏观力学性能指标。

　　因此使用在线正火工艺路线生产螺旋管，为的就是以提高热扩机组的生产效率，螺旋管批发，减少烧损和反复加热对铁基材料组织的损害。

螺旋钢管管道铺设的复杂性

在螺旋钢管管径突然变化、急转弯头、由罐流向管道的罐出口、阀门、仪表及管内沉积的锈和沉渣等处，在液体内形成较大的相对运动，造成对流动的附加阻力。管道内充满靜止的液体，螺旋管生产厂家，在一端对液体加压，合肥螺旋管，液体开始流动。管進中心的液体首先开始流动，随着速度的增加，接近管壁的波体也开始流动，但螺旋钢管速度较低。